Granulator mei hege skuormixer: In wichtige wiete prosesgranulator foar effisjinte granulaasje

Granulator mei hege skuormixerIn wichtige wiete prosesgranulatorfoar effisjinte granulaasje

De rappe minggranulator is in faak brûkte prosesapparatuer yn 'e produksje fan fêste doseringsfoarmen binnen de farmaseutyske yndustry, en yntegreart meardere funksjes lykas mingen en granulearjen. It wurdt breed tapast yn 'e farmaseutyske, fiedings- en gemyske yndustry. Dizze apparatuer berikt mingen en granulearjen yn ien stap, leveret granulen fan hege kwaliteit sûnder krúsbesmetting, en foldocht oan GMP-easken.

Ofhinklik fan 'e downstream-apparatuer dy't ferbûn is yn it produksjeproses, kin de wiete granulaasjeapparatuer oanpast wurde as de SHLG-hege-skuormixergranulator of de SHL-snelle mixergranulator.

De apparatuer brûkt PLC-kontrôle en frekwinsjekonverzje-snelheidsregeling. Alle operaasjes kinne automatysk foltôge wurde neffens de prosesparameters dy't troch de brûker ynsteld binne, en alle prosesparameters kinne printe wurde, mei autentike en betroubere orizjinele records. Tidens operaasje wurde materialen yn it mingbak fiede fia in fakuümfeeder/heffeeder/manuele fieding. It poeier wurdt mingd troch de roerpaddel; mei de ynjeksje fan 'e lijm wurdt it poeier stadichoan wiet en feroaret de foarm fan it materiaal. It granulaasjemes dat op 'e horizontale as fan' e potwand leit, draait tagelyk mei de roerpaddel om in draaikolk te generearjen, wêrtroch't de materialen folslein mingd, omdraaid en botsen wurde kinne. As de omdraaide klonterige materialen troch it gebiet fan it hege-snelheid rotearjende granulaasjemes geane, wurde se folslein troch it granulaasjemes yn korrels ferpletterd. Tagelyk wurde de korrels ûnderling útwreidzje, botsen, wreaun, skuord en kneade yn 'e trijediminsjonale beweging, wêrtroch't de korrels fyner en unifoarmer wurde.

1) Folsleine set elektryske komponinten fan ynternasjonaal ferneamde merken, mei Siemens PLC en touchscreen, en Schneider-frekwinsjekonverter foar snelheidsoanpassing;

2) It granulaasjemes oannimt in krystbeamfoarmige struktuer, de roerpaddel oannimt in nije trijeblêdstruktuer, en in kombineare sealing fan meganyske sealing en loftsealing wurdt brûkt;

3) Ynnovative tandwieloandriuwing, dy't spanningsdeformaasje feroarsake troch ferwurkingstolerânsjes ferbetteret en ynstallaasje en demontage fasilitearret;

4) Útrist mei in roerpeddel-liftapparaat om produksjefeiligens te garandearjen (útrist foar rappe mixergranulator mei in folume fan 200L en heger);

5) De granulaasjesilinder is foarsjoen fan in krêftich iepeningsapparaat, wat arbeid besparret en produksjefeiligens garandearret (foarsjoen fan rappe mixergranulator mei in folume fan 100L en heger);

6) De silinderdeksel en silinderlichem, lykas de ûntladingspoarte en rappe mixergranulator, nimme in airbag-sealûntwerp oan mei in goed sealingeffekt; as de sealingdruk net genôch is, sil de ynterlockkontrôle de produksje stopje en in alarm jaan;

7) De roerpeddel, granulaasjemes en granulaasjemes (mei it granulaasjemes) wurde tafoege mei sletten-loop snelheidskontrôle, dy't de werklike snelheid fan 'e as detektearret en op it skerm werjout; de snelheid is akkuraat, net beynfloede troch lading of motorsnelheidsflater; it hat ek de funksje fan it kontrolearjen fan abnormale snelheid en alarmearjen yn gefal fan koppelingsfalen;

8) De haadmasine is foarsjoen fan in konyske slurry-tafoegingstrechter en in hânmjittige kûgelklep; in opsjonele drukslurry-tafoegingstank + spuitpistoal (of oplossingsmingtank + peristaltyske pomp + spuitpistoal) kin wurde konfigurearre om automatyske slurry-tafoeging te realisearjen sûnder residu en krekte slurry-tafoegingsmjitting (mei in streammeter of ultra-lege platfoarmskaal);

9) De haadmasine is foarsjoen fan in fakuümfiedingsynterface, dy't ferbûn wurde kin mei in fakuümfeeder of in fakuümboarne om automatyske fieding te realisearjen;

10) Reservearre skjinmeitspipelines, dy't ferbûn wurde kinne mei de wetterboarne fan 'e skjinmeitsmasine foar CIP-skjinmeitsjen;

11) De ming- en granulaasjetiid foldocht oan de proseseasken fan oerienkommende fêste tariedingen (meastal 6-10 min/batch);

12) De granulaasjeopbringst is >99%;

13) De automatyske produksje- en automatyske skjinmeitsformules fan 'e apparatuer stypje fariabele proseskontrôle, en de prosesparameters fan elke etappe kinne ûnôfhinklik ynsteld wurde om te foldwaan oan 'e behoeften fan oanpaste prosessen fan klanten;

14) Kin konfigurearre wurde mei elektroanyske hântekening, gegevensopslach en audit trail funksjes, en kin prosesgegevens printsje;

15) Opsjonele tiid, stroom of koppel as eindpuntbepaling;

16) De apparatuer hat de EU CE-sertifikaasje trochjûn;