LGP-200 Rolkompaktor Droege Granulaasjemasine mei Koördinearre Kontrôle fan Prosesparameters

LGP-200 Rolkompaktor Droege granulaasjemasine mei koördinearre kontrôle fan prosesparameters

De LGP-searje Roller Compactor is in yntegreare rollerkompaktorsysteem dat fieding, komprimearjen, ferpletterjen, granulearjen en ûntladingsfunksjes kombineart, en by steat is om poeiermaterialen direkt yn granules om te setten. It is benammen geskikt foar it ferwurkjen fan fochtgefoelige en waarmtelabile materialen dy't kinne degradearje of agglomerearje. Dizze apparatuer wurdt in soad brûkt yn 'e farmaseutyske, fiedings- en gemyske yndustry. De granules produsearre troch de Roller Compactor kinne direkt brûkt wurde foar tablettearjen of it foljen fan kapsules.

De rolkompaktor bringt ien of meardere mingde poeiermaterialen yn 'e hopper fia in transportapparaat, fiedt it poeier nei de ekstrusjekeamer fia in horizontale skroef, parse it poeier yn platen troch in pear fertikaal pleatste drukrollen, en ferwurket dan de platen ta korrels fia in ferpletterings- en korrelgruttesysteem. Uteinlik wurde de korrels fia fakuüm nei in triljende skerm ôffierd, en wurde kwalifisearre korrels troch de skerm útsocht.

1)Folslein automatisearre PLC-kontrôle mei in kleuren-touchscreen HMI foar brûkerfreonlike operaasje.

2)Materiaal komt de feedtrechter yn, wurdt homogenisearre troch roermessen, en transportearre fia in snelheidsferstelbere skroeffeeder.

3)Spesjaal behannele parallelle rollers ferbetterje de laadkapasiteit en duorsumens fan it materiaal.

De kompresjekeamer is folslein ôfsletten en hat geharde glêzen panielen foar fisuele kontrôle.

4)Rollers hawwe wetterkoeling om termyske degradaasje fan gefoelige materialen te foarkommen.

5)It systeem foar fluchwikseljende rôlers makket it mooglik om rôlers mei ferskillende oerflakprofilen te ferfangen as nedich.

6)De haadoandriuwmotor (roller) brûkt frekwinsjekonverzje foar stapleaze snelheidsoanpassing, mei foarôf ynstelde boppeste/ûnderste grinzen.

7)Alle komponinten dy't yn kontakt komme mei materiaal binne makke fan roestfrij stiel of polymearen fan fiedingskwaliteit.

8)Ynstellings foar roldruk en gat wurde werjûn en oanpasber fia de touchscreen-ynterface.

9)De granulaasje-ienheid akseptearret útwikselbere skermen om ferskate dieltsjegruttes te berikken.

10)It oanpassen fan de snelheidsferhâlding tusken skroeffeeder en rollers feroaret de dieltsjedikte en hurdens/tichtheid.

11)Funksjes omfetsje parameterfoarynstellingen, wachtwurdbeskerming, foutalarms en helpmenu's.

12)Horizontale skroeffeeder mei unyk cantilever-ûntwerp wreidet materiaalkompatibiliteit út en ferbetteret opbringst.

13)Wetterkuolle rollers foarkomme feroarings yn materiaaleigenskippen troch temperatuerferheging tidens ferwurking.

14)Rollers wurde makke fan spesjaal roestfrij stiel mei ferhurde oerflakken foar hege slijtvastheid.

15)Folsleine roestfrij stielen konstruksje (316L foar kontaktdielen, 630 foar krityske gebieten) foldocht oan farmaseutyske GMP-easken.

16)De feeder is ûntworpen mei in fakuümútlaatpoarte, dy't de loft yn it materiaal effektyf kin ûntlade as de skroef fiedet, sadat it fieden kompakter is. Unik fakuümútlaatsysteem feroarsaket gjin temperatuerstiging fan 'e apparatuer.

17)It wurkgebiet is skieden fan it oerdrachtgebiet om in skjinne en sletten produksje fan poeier oant korrels te berikken, wêrtroch stof en krúsbesmetting effektyf foarkommen wurde, en alle ûnderdielen dy't yn kontakt komme mei materialen binne maklik te demontearjen en skjin te meitsjen.