DPL-300 Alles-yn-ien Fluid-Bed Processor: Top-Spray Granulation, Bottom-Spray Coating, Instant Drying

DPL multifunksjonele floeiberbedgranulator is in nij model dat mei súkses ûntwikkele is troch ús bedriuw troch útwreide opname en fertarring fan bûtenlânske avansearre technologyen en it kombinearjen fan praktyske ûnderfining. Dizze apparatuer yntegreart top-spray granulaasje en bottom-spray coating funksjes, en hat tagelyk meardere funksjes lykas mingen, droegjen, granulaasje, coating, ensfh., en wurdt breed brûkt yn farmaseutyske, fiedings-, gemyske en oare yndustry.

De apparatuer brûkt folslein automatyske PLC-kontrôle. Alle operaasjes kinne automatysk foltôge wurde troch prosesparameters yn te stellen neffens de easken fan 'e brûker. It kin alle prosesparameters printsje, mei wiere en betroubere orizjinele records, en foldocht folslein oan 'e GMP-easken foar farmaseutyske produksje.

De multifunksjonele floeibêdgranulator bestiet út in haadmasine, top-spraysysteem, bottom-spraysysteem, loft ynlitte module, loftútlaatmodule, kontrôlesysteem, ensfh. De boppeste spray is foar granulaasje- en droechfunksjes, en de ûnderste spray is foar coatingfunksjes. Al de boppesteande funksjes wurde realisearre op deselde fluid bed granulator, en brûkers kinne kieze neffens werklike produksje.

Skematysk diagram fan wurkprinsipe fan top-spraygranulaasje

Skematysk diagram fan it wurkprinsipe fan 'e ûnderste spuitcoating

1)Mei PID-kontrôle kin de lofttemperatuer willekeurich ynsteld en automatysk oanpast wurde binnen it berik fan normale temperatuer - 120 ℃. Mei help fan in proporsjonele fentyl fan Siemens, op basis fan it feit dat Partij A stabile stoom en in stoomfal fan hege kwaliteit leveret, is de krektens fan 'e temperatuerkontrôle binnen ± 2 ℃ fan 'e doelwearde, wêrtroch grutte temperatuerfluktuaasjes foarkommen wurde en de produktiviteit ferbettere wurdt;

2)De fochtigens fan 'e ynlaatlucht kin 11 g/kg berikke nei it koelen en ûntfochtigjen fan it oerflak; mei de opsje foar rotearjende ûntfochtigerferskil, de ynlaatluchtfochtigens kin 5-8g/kg berikke; mei de opsje foar in grutte rotearjende luchtûntvochtiger kin de ynlaatluchtfochtigens 3-4g/kg berikke; mei de opsje foar dûbele rotearjende luchtûntvochtigers kin de ynlaatluchtfochtigens regele wurde nei ≤1g/kg;

3) It luchtinlaatbehannelingssysteem oannimt G4 primêr filter, F8 medium filter, H13 hege-temperatuerbestindige hege-effisjinsje filter, en it hege-effisjinsje filter is foarsjoen fan in DOP-deteksjepoarte foar lekdeteksjetest;

4) De primêre en middelste filters binne foarsjoen fan differinsjaaldrukmeters om filterblokkades te detektearjen, en it analoge útfiersignaal foar hege effisjinsje fan differinsjaaldruk wurdt werjûn op it touchscreen;

5) De ynlaatlucht wurdt regele troch in proporsjonele fentyl, dy't de negative druk yn 'e floeistofbêdgranulator effektyf kin oanpasse om ynstoarting fan materiaal te foarkommen;

6) De fluidisearre keamer hat in konysk ûntwerp, en spuitpistoaldoppen fan ferskate hichten binne bûten de holte fan 'e fluidisearre keamer ûntwurpen;

7) De spesjaal ûntworpen ferdielingsplaat makket in mear unifoarme loftynlaat en in mear unifoarme krêft op 'e korrels mooglik, wat resulteart yn in unifoarme grutte fan 'e produsearre korrels;

8) It materiaal fan 'e stofferwideringsdoeksek is opwurdearre fan gewoane antistatyske net-woven stof foar húshâldlik gebrûk nei PTD-3D multi-fiber gearstalde antistatyske filterdoek, dy't net maklik oan materialen plakt, goede luchtdoorlaatberens hat en maklik skjin te meitsjen is;

9) De boppekant fan 'e haadmasine is ûntworpen mei rjochtingsûntstekking fan eksploazjes om komponinten te beskermjen dy't net bestand binne tsjin drukynfloed;

10) De sekundêre stofferwideringsfilterklasse is F9, dy't foldocht oan de nasjonale útstjitnormen, mei in suveringswearde fan minder as 20 mg/m³ (mei opsje F9+H13 filter is de suveringswearde minder as 10 mg/m³; mei opsje F9+H14 filter is de suveringswearde minder as 1 mg/m³)

11) In spesjale hege-druk eksplosjebestindige sintrifugale fentilator wurdt oannaam om foldwaande loftdruk te garandearjen ûnder de betingst fan garandearre loftvolume;

12) De apparatuer kin konfigurearre wurde mei online skjinmeitsfunksje om de ûnderste keamer, materiaalkeamer, fluidisearre keamer en ûntstofkeamer skjin te meitsjen;

13) De automatyske produksje- en automatyske skjinmeitsformules fan 'e apparatuer stypje fariabele proseskontrôle, en de prosesparameters fan elke etappe kinne ûnôfhinklik ynsteld wurde om te foldwaan oan 'e behoeften fan oanpaste prosessen fan klanten;

14) It kontrôlesysteem is foarsjoen fan wachtwurdautorisaasje op fiif nivo's, dy't autorisearre en beheard wurdt foar respektivelik monitors, operators, prosespersoniel, ûnderhâldspersoniel en managers;

15) De krektens fan 'e luchtvolumekontrôle fan it kontrôlesysteem is ± 5%, en stipet funksjes lykas audit trail, gegevensregistraasje en printsjen;

16) It einpunt fan 'e granulaasje kin wurde beoardiele troch it detektearjen fan it fochtgehalte fan materialen;

17) Foldocht oan de EU CE-noarmen.

Wurkvolume:

Granulaasje en droegjen: 260-600L

Underspuitcoating: 228-380L

Produksjekapasiteit:

Granulaasje en droegjen: 130-300kg/batch

Boppespuitcoating: 114-190 kg / batch

Foar spesifike technyske parameters, lit asjebleaft in berjocht achter foar ûndersyk.