ZTP-200 Rotary Tablet Press Machine mei hege snelheid mei folslein automatysk tinne oaljesmeersysteem

ZTP-200 hege snelheid rotearjende tabletpersmasinemei folslein automatyske tinneOaljesmeersysteem

 

ZTP-200 hege snelheid rotearjende tabletpersmasine konvertearret granules of poeders yn tabletten. It kin brûkt wurde foar de produksje fan ienlaachstabletten, dûbellaachstabletten, ringfoarmige tabletten, rûne tabletten en unregelmjittich foarme tabletten.

ZTP-200 High Speed ​​Rotary Tablet Press Machine hat hege presyzje, hege snelheid en hege automatisearring, wêrtroch it de ideale apparatuer is foar grutskalige tabletproduksje.

It foldocht oan GMP-noarmen:

ØFerskil yn tabletgewicht: ±3% (foar tablets > 0.3g); ±4% (foar tablets ≤ 0.3g); Gemiddeld ferskil: ≤ ±2% (De presyzje fan it tabletgewicht fan 'e tabletparse hinget ek ôf fan ferskate faktoaren, lykas de druk fan it materiaal, tabletspesifikaasjes en de presyzje fan 'e mallen.)

ØOpbringstpersintaazje is mear as 99% (It opbringstpersintaazje hinget ek ôf fan faktoaren lykas de tastân fan it poeier en de mallen.)

ØMetalen ûnderdielen dy't yn direkt kontakt komme mei it materiaal binne makke fan 316L materiaal, dat glêd en flak is.

ØMetalen ûnderdielen dy't net yn direkt kontakt komme mei it materiaal binne makke fan SUS304 materiaal.

ØAutomatyske oanpassing fan tabletgewicht.

ØAutomatyske ôfwizing fan defekte tablets basearre op posysjealgoritme.

ØReal-time online monitoring fan foardruk- en haaddrukkrêften.

ØMaksimale foardruk- en haaddrukkrêften binne beide 100 kN.

ØHaadfoardrukwielen mei grutte diameter dy't útwiksele wurde kinne, wat helpt om loft te ferdriuwen en de druktiid te ferlingjen.

ØIn nije struktuer foar drukdeteksje is ûntwikkele om it probleem fan drukdrift op te lossen, wêrtroch drukdeteksje krekter wurdt.

ØAvansearre modulêr ûntwerp foar maklike operaasje en ûnderhâld.

ØStive stipe foar de parsewielen om it bêste tabletfoarmjende effekt en diktekonsistinsje te garandearjen.

ØServomotor (opsjoneel), wormwiel en hege-presyzjeskroef om de posysje fan 'e parsewielen mei hege presyzje oan te passen.

ØServomotorsysteem, wjirmwiel en hege-presyzje leadskroef om de foldjipte oan te passen. In drukfear is ek foarsjoen yn 'e dosearmodule om romte te eliminearjen en de presyzje fan it tabletgewicht te garandearjen.

ØSpesjale oaljebestindige, stofbestindige en lûdsreducerende systemen.

ØIt pons- en stansproses is syngronisearre mei ynternasjonale noarmen, wat in ekstra lange libbensdoer biedt.

ØDûbellaach trije-peddel-fillingsysteem om de tichtheid fan it poeier te balansearjen en in unifoarme filling te garandearjen.

ØDûbellaachse omslachûntwerp om it risiko op krúsbesmetting te ferminderjen.

ØDe tabletparsekeamer kin folslein 360 ° iepene wurde sûnder deade hoeken, wêrtroch it maklik skjin te meitsjen en te ûnderhâlden is.

ØGenôch romte foar gidsrails en it demontearjen en montearjen fan pons- en matrijzen, wêrtroch ûnderhâld en ûnderhâld makliker wurde.

ØFjouwer-kolom framestruktuer, stabyl en duorsum.

ØFolslein automatysk tinne oaljesmeersysteem.

ØUntwerp fan hege-definysje isolaasje sichtfinster.

ØNije oandriuwtechnology mei leechtoeren hege koppel foar trochgeande en stabile operaasje.

ØFolsleine set fan avansearre Siemens-kontrôlesystemen.

Ø12-inch Siemens touchscreen, gjin hântsjilbediening, heech automatisearre produksje.

Ø15-inch yndustriële paniel-PC (opsjoneel).

ØIn gloednij UI-ûntwerp, mei in brûkerfreonliker ynterface en handiger operaasje.

ØAlle produksjeynformaasje kin werjûn, opslein, ophelle en oanpast wurde.

ØBeskerming fan brûkerswachtwurd.

It folgjende is in útfolde diagram fan 'e pons en matrijs en de baan. It tabletdrukproses wurdt fan lofts nei rjochts yntrodusearre neffens it diagram.

Skerm mei hege konfiguraasje

Diagram fan 'e workflow fan tabletpers

ØFoljen: De folrail, oandreaun troch de folmotor, lûkt de ûnderste ponsstang nei ûnderen om de maksimale folhoeveelheid fan it materiaal yn it matrijsgat te berikken.

ØMjitting: De mjitrail (makke fan tinbrûns) drukt de ûnderste ponsstang omheech, wêrtroch in fêste hoemannichte materiaal it gat yn 'e matrijs kin folje.

ØFoardruk: De boppeste en ûnderste foardrukwielen drukke it poeier foarôf, benammen foar it doel fan it útputten fan loft en foarfoarmjen.

ØHaaddruk: It haaddrukwiel komprimearret úteinlik it poeier yn foarm. It haaddrukwiel mei in diameter fan 150 mm is ûntworpen mei deselde diameter en struktuer as it foardrukwiel, dat tydlik útwikselber brûkt wurde kin, wat resulteart yn in langere foarmingstiid.

ØÚtwerping: Nei't de tablet foarme is, beweecht de ûnderste stempel omheech lâns de útwerprail, wêrtroch't de tablet nei bûten drukt wurdt. De tablet wurdt dan troch de haadskraper yn it akseptabele kanaal laat.

Opmerking: As it in defekte tablet is, wurdt it troch perslucht yn it ôffalkanaal blaasd (it ôfwizen fan ien tablet is opsje).

De wurkkeamer fan 'e tabletparse is ynsletten, wêrtroch gjin fersmoarging, maklike demontage en maklik skjinmeitsjen garandearre wurdt; it bûtenste oerflak is flak, glêd, frij fan krassen en roest; de kleur fan 'e coating is konsekwint, sûnder bubbeljen of peeling; de heule ienheid is makke fan oalje-lutsen stielplaat, mei in goede glâns en in flak oerflak; alle net-roestfrij stielen ûnderdielen wurde behannele mei gepolijste elektroplating; uterlike ûnderdielen binne fyn ferwurke.

ØIt wichtichste kontrôlesysteem oannimt it merk Siemens, it servo-oandriuwsysteem oannimt it merk Delta, en de frekwinsjekonverter oannimt it merk Schneider.

ØIt Siemens S7-1200 PLC-kontrôlesysteem wurdt brûkt, dat hegere snelheden biedt en foldocht oan 21 CFR PART II. It ergonomyske ûntwerp wurdt makliker akseptearre troch yngenieurs yn it fjild.

ØWat hardware oanbelanget, hat de S7-1200 PLC hegere ferwurkingssnelheden, sterkere netwurkmooglikheden, ferbettere diagnostyk- en feiligensfunksjes. It besparret net allinich kosten en ferbetteret de produksjeeffisjinsje, mar is ek feilich, betrouber en maklik te ûnderhâlden, wêrtroch it de foarkommende controller is foar fabrykskliïnten en ûnderhâldspersoniel op lokaasje.