LGP-160 Rolkompaktor Sluggingmasine Ekstrusje-Sferonisaasje Granulator

LGP-160 Roller Compactor Slugging Machine Ekstrusje-Sferonisaasje Granulator

mei folslein automatisearre PLC-kontrôle

De LGP-searje rôlkompaktor is in yntegreare rôlkompaktorsysteem dat fieding, komprimaasje, ferplettering, granulaasje en ûntlading kombineart, en by steat is om poeiermaterialen direkt yn granulen om te setten. It is benammen geskikt foar it ferwurkjen fan fochtgefoelige en waarmtelabile materialen dy't kinne degradearje of agglomerearje. Dizze apparatuer wurdt in soad brûkt yn 'e farmaseutyske, fiedings- en gemyske yndustry.

Poedermaterialen (ienfâldich of foarmingd) wurde yn 'e hopper fiede en troch de horizontale skroef nei de komprimearringsône tusken ferfierddûbelparallelle drukrollen. It poeier wurdt komprimearre yn flakjes, ferpletterd en op grutte brocht ta korrels. De korrels wurde fia fakuümûntlading nei in opsjonele triljende sieve ôffierd foar it sieden neffens de doelspesifikaasjes.

It bestjoeringspaniel biedt automatyske/manuele modi. Foarôf ynstelde prosesparameters (ynklusyf skroeftransportsnelheid, rolkompaktearringsdruk/snelheid/spleet) kontrolearje de tablettearringssekwinsje om in unifoarme feed te garandearjen en de doeltabletdikte/tichtens te berikken.

Diagram fan wurkprinsipe

Gedrachskarakteristiken fan poeierkompaktearring

Prosesstreamdiagram

1) PLC automatyske kontrôle, kleur touchscreen minsk-masine-ynterface is freonlik, maklik te betsjinjen.

2) Nei't it materiaal de fiedingstrechter yngiet, wurdt it troch de mingwaaier roerd en komt it yn 'e skroeffeeder, dy't troch de skroef fiede wurdt en de rotaasjesnelheid is kontinu ferstelber;

3) Twa parallelle rollers wurde spesjaal behannele om de laadkapasiteit en sterkte te fergrutsjen;

4) De rolkeamer is folslein sluten en de kompresje dêrfan wurdt waarnommen troch it organyske glêzen paniel;

5) De roller oannimt in koelstruktuer foar wettersirkulaasje, om termyske ferswakking fan spesjale materialen te foarkommen;

6) Rollers mei ferskillende oerflakfoarmen kinne fluch ferfongen wurde neffens proseseasken;

7) De haadoandriuwmotor (roller) oannimt frekwinsjekonverzje snelheidsregeling, de rotaasjesnelheid kin kontinu oanpast wurde, en hat de boppeste en ûnderste limytkontrôle fan rotaasjesnelheid;

8) Dielen dy't yn kontakt komme mei it materiaal moatte makke wêze fan roestfrij stiel of polymeermaterialen fan fiedingskwaliteit;

9) De druk dy't op 'e rol tapast wurdt en de rolfrijheid kinne werjûn en oanpast wurde op it touchscreen;

10) It freesapparaat kin it skerm feroarje neffens de needsaak om in oar gaasnûmer fan materiaalgranules te krijen;

11) Troch it feroarjen fan de snelheidsferhâlding tusken de skroeffieding en de roller kinne korrels fan ferskillende dikte en hurdens (of spesifike swiertekrêft) krigen wurde;

12) Mei it ynstellen fan masineparameters en wurkmodus, en de funksje fan wachtwurdbeskerming, falalarm en helpmenu;

13) De masine is foarsjoen fan horizontale twillingskroeffieding en in unyk ûntwerp fan it cantilevertype, wat it oanbod fan behannele materialen en it súksespersintaazje en de opbringst fan granulearjen ferbetteret;

14) Wetterkuolle roller, de produksje fan materialen sil gjin ynfloed hawwe op de prestaasjes fan it materiaal fanwegen temperatuerferheging;

15) De rollers binne makke fan spesjaal roestfrij stiel troch in spesjaal proses, en it oerflak hat hege hurdens en wearzebestindigens;

16) De hiele masine is fan hege kwaliteit roestfrij stielkonstruksje, alle materiaalkontaktdielen binne 316L, wat folslein foldocht oan de GMP-easken fan medisynproduksje;

17) De feeder is ûntworpen mei in fakuümútlaatpoarte, dy't de loft yn it materiaal effektyf kin ûntlade as de skroef fiedet, sadat it fieden kompakter is. Unik fakuümútlaatsysteem feroarsaket gjin temperatuerstiging fan 'e apparatuer.

18) It wurkgebiet is skieden fan it oerdrachtgebiet om in skjinne en sletten produksje fan poeier oant korrels te berikken, wêrtroch stof en krúsbesmetting effektyf foarkommen wurde, en alle ûnderdielen dy't yn kontakt komme mei materialen binne maklik te demontearjen en skjin te meitsjen.